有些零件,大修时尽管还能坚持运用一段时间,但因为拆开困难,大修时也应替换,如绞刀轴,轴承等。
1 装绞刀轴及拌和轴时,应留意各轴承效果须确保轴的载荷由平面止推轴承接受, 平面止推轴承的松紧圈切不可装错方位。
原因剖析：绞刀与泥缸衬套空隙大，机头机口过长，成型含水率低，绞刀螺距大，转速高
扫除办法：修正绞刀和泥缸衬套；调正机头机口长度；调正成型含水率及各参数。
设备悉数崩溃,对一切的零件进行全方位查看、清洗、判定、替换,不能接着运用的零件,从头组和试作业。
一般状况下,大修时应替换下列零件:绞刀,离合器磨擦片,压泥板,进料箱衬,泥缸衬套(或泥缸),密封基根及各密封,选用双压泥板时的中心出轮衬套;拌和刀,拌和轴扩套,密封绞刀,到锥套,密封刀。
4 操作时有必要精力会集,仔细观发觉机口的作业状况,随时留意泥条质量,发觉缺点及时采纳对应办法。
5 关于真空挤泥机要留意仔细观察室内的泥料状况,如有泥料堆积现象,可用暂停上级的办法进行调理,防止真空室阻塞,一起要留意仔细观察真空表的读数,若真空度达不到要求时,要及时查看找出原因。
原因剖析：1 外冲突盘与大三角皮带轮内孔、内冲突盘与内压盘合作空隙小且有异物。
原因剖析: 1 机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高，泥料含低，绞刀与泥缸衬套空隙大，返泥严峻。
2 装拌和刀时,应确保其组和螺旋方向和地点轴的轴的密封绞刀的螺旋螺旋方向共同。
绞刀、拌和刀、离合器的外冲突阻盘组件磨损后可修正延伸再用。修正的办法主要为：绞刀磨损后,一般在其叶外圈上焊一恰当标准（等于或大于叶片厚度）的圈钢，焊好后，将绞刀外径车至所要求的尺度。拌和刀的端部磨损严峻，修补办法是补焊端部；二是将端部割掉一部分，然后再焊上一块新的，对接处必定要焊牢，防止从头运用时脱焊而形成机械事端。钢或铸钢密封刀磨损后，可将原刀片割掉，再焊上新的刀片。离合器处冲突盘组件的修补包含替换冲突片和修补键槽。
5、拌和刀和拌和槽的空隙大于10时,应及时进行焊补,定时调整压泥板和绞刀和空隙。
因为质料不同,挤泥机零件的磨损状况和惯例运用的寿数不同,与一般的设备比较,挤泥机负荷重,作业条件恶劣,因而除加强日常的保护作业外,应半年进行一次中修,一年进行一次大修。
原因剖析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套空隙大;很多段绞刀叶片过于润滑;绞刀转速过高。
扫除办法; 在泥猜中掺入粗颗粒瘠化料,下降其塑性,下降成型水分和绞刀转速,缩小绞刀与泥缸衬套空隙;添加绞刀与泥缸衬套空隙;添加绞刀叶面的粗糙程度;在泥缸和机头间设备中心环或插棒。
扫除办法：1 调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数，补绞刀或替换泥缸衬套，削减返泥。
1、开机时离合器处于别离状况，先发动电动机，待电机到达正常转速后，才干合上离合器，喂料速度以不使其真空室阻塞为限，禁止带负荷发动。
2、对处于正常出产的挤砖机，先开动真空泵，待真空表的读数到达必定的要求时，方可开动挤砖机。
3、停机时先使离合器别离，然后封闭电机。真空挤砖机应先停上级，后停下级。如暂时停机，只需别离离合器别离设备即可，不需要封闭电机，停机前中止加泥，并将机中泥料尽量挤出,真空挤泥机倍机后再关线、 绞刀轴忽然转不动：