工业化初期由于盲目扩大生产，金属铝屑浪费现象严重，而回收利用较少，废金属铝屑对环境的污染与日剧增。为了对废金属铝屑的有效回收以及再利用，铝屑压块机横空出世，下面为大家介绍铝屑压块机工作原理、选型要求、使用方法与安全操作规程。
铜铝屑压块机可选择类型有两种，第一种即立式压块机，第二种即卧式压块机，前者在铸造行业大范围的应用，后者受应用条件限制，进而应用范围局限。实际设计时，最佳选择即立式压块机。
液压缸选择时，对于单作用液压缸，油压能够控制单向运动，油缸细分油腔和空气腔;对于双作用液压缸，油压控制双方向运动情况，油缸有双油腔组成。
目前，液压系统适用性较广，并且液压传动操作呈现便捷操作、轻质量、平稳运行等优点。最终选择单活塞双作用液压缸，在公称压力作用下，液压缸零件能够稳定运行，满足压块机运行需要。必须要格外注意的是，上液压缸保持竖直安放状态，借助螺钉以及机架箱稳定安装，通过移动液压缸压头实现铜铝屑成型操作；下液压缸处理好螺钉与机架下层间的关系，借助支架支撑作用完成安装任务。针对上液压缸和下液压缸合理地布局、稳定安装，可提升铜铝屑压块机稳定性和安全性，还可以大幅度的提升设备应用效率，确保铜铝屑有序运输。
压块机的基本结构如图1，压块机组成部分最重要的包含三部分，分别为工作台面、压块机构，推出结构，然而各组成部分运作得益于系列液压设备支持，最终铜铝屑在积压作用下形成压块。
通过上下料装置将铝屑运至收料箱内，使铝屑进入压料箱后，上液压机压头下压，使铝屑在压料箱内成型，直接冷压成3～6公斤的圆柱或圆形饼块。成型后，下液压机压头回缩，使圆柱形铝饼快掉入推块槽内，然后下液压机压头伸长，将圆柱形铝块推出去，随后上液压机压头回缩，完成整个工作流程。这就是一个工作流程，如此往复，不断的对铝屑进行压块。在此过程中，下液压缸压头除了用来推送铝块，还起到压块时的支撑板作用，便于铝块的成型。它的所有动作都是由液压缸来完成，是一套全液压设备。
6.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况做处置。
1、开机之前0.5小时先开启压块机的加热系统,当温度达到75°以上再启动设备；
2、首先开启压块主机，当主电机完成二次超动，正常运作后，依次开启上料输送机和出料输送机；
以上需要住油部分均由注油泵控制，主轴上轴承和压辊轴承分别为每2个小时注油一次，主轴下轴承每2天注油一次，注油时间均为3-5分钟/次。
油泵开启前需要检查油泵分支阀门，是否有一个分支阀门在开启状态，分支阀门全部关闭的状态下开启油泵会造成油泵的损坏，必须在一个分支阀门开通的情况下才能开启油泵的电脑开关。
当完成一个分支的加油，转换为另一个分支时，必须是先开通后关闭的原则下进行，避免造成全部分支关闭，损坏油泵。
5、压块机的上料：首先保证物料的含水率在18%-25%之内，当上料输送机正常运作后，上料工人开始上料，刚开始要遵循着少上料，勤上料的原则，当主机模具里原存的压块全部压出以后，逐步加多大料量，以至达到正常生产的上料量。上料职工要保证上料的均匀性和连续性，避免大团大堆的上料，上料过程中避免过湿的料团进入设备，发现湿料团要捡出或把湿料团打散撒在干料上；
准备停机时，首先要减少上料量，然后在正常使用的原料上，加进一些水分稍大的原料或适当加水，以增加原料的水份来降低压块的密度，切记不要突然加入湿料太多或加水太多，一定要逐步加大原料水份，直至压块非常松散再停止上料，待上料的输送机上的原料全部走完，让主机空转两分钟，把压制室的原料全部压出以后，再停止主机，以便下次容易启动主机，最后停止出料输送机，关闭总电源；
（1）原料水分过高，压块的密度过低，达不到产品要求，降低原料的水份，直到产出合格产品
（2）原料水份过低，产出压块的密度过高，产量太低，适当加大原料水份，可以适当配比湿料或适当加水，直到物料水份适合，产出合格产品
（3）正常生产中突然有湿料团进入设备，会出现设备不出料，主电机运转费力，压制室产生大量蒸汽，甚至会出现冒烟，这时要停止上料，开启加热，让电机空转，以至把压制室内湿料压出为止，重新开启上料，上料时遵循刚开机时的原则，少而匀，逐步加大上料量，以至正常生产
（4）正常生产中遇到停电，当再来电时，首先要把压制内的原料全部掏空，以保证主电机能正常启动，切记不能频繁启动主机正反转，避免造成控制柜的损坏或烧毁，同时启动设备的加热系统，当温度达到90°甚至更高时，再启动主机，开始生产，前期上料遵循少而匀原则
（5）生产的全部过程中遇到放炮属于正常现象，一般会出现在压块密度过高时，是由于压块密度高而又进去水份稍大的原料，在模具中产生大量蒸汽从而造成高压，压块挤出模具时，蒸汽释放造成的。
以上就是有关于“铝屑压块机工作原理与选型要求、使用方法、安全操作规程”的资料汇总，由于铜铝屑自身压延性显著，为了尽最大可能避免压缩过后出现回弹现象，那么应适当调整压缩方法，并一直在优化压缩工序，最终顺利、高效完成压块生产任务。
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