近日，当记者走进钟管镇浙江金磊高温材料股份有限公司新成型生产车间时，相比老车间乒乒乓乓“热闹”的场景，这“安静”的生产环境着实让记者吃了一惊。
老式车间，机声轰鸣，汗流浃背的工人们一片忙碌；如今，在新车间里，听不到传统生产车间机器的噪音，没有人来人往的场面一台大型机器前，只有一名职工。
似乎看出了记者的疑惑，公司相关负责人费伟强笑着介绍说：“从去年开始，公司陆续投入6000多万元，大力引进行业最优设备，从技术、工艺、装备创新方面为企业注入了新活力。”
指着眼前这两台高大的设备，费总笑盈盈地和记者说：“这就是我们新引进的液压全自动压砖机，与传统的摩擦压力机不同，它远渡重洋从德国而来，被称为耐火材料行业最先进的设备。”
听了费伟强的介绍，记者不禁绕着液压机走了一圈。只见液压机在电脑的控制下正有条不紊地运作着，送料、压砖、出砖，整一个完整的过程一气呵成。
费伟强满怀信心地和记者说，新引进的液压机，一套的产能就可与传统的3台摩擦压力机相抗衡。以往，一台摩擦压力机至少需要3名工人的高强度工作，而如今只需一名技术人员就可以轻轻松松实现机器的运转。待机械手全部安装好后，所有操作都可以由机器完成。相比之下，大大节约了人工成本。
“费总说得没错，产量提高了2～3倍，传统压机每次只能压1～2块砖，这新设备能压4～5块。”一旁的工友刘师傅打趣地说道，“传统压机送料、出砖、码转都由我们人力操作，工作非常辛苦，压砖是手工控制机器作业，打砖的力度与次数有可能不一，产品质量因此波动。全自动压机，整个成型的过程都由电脑程序控制，机器自动完成，不仅员工轻松，而且产品质量稳定。”
记者还留意到，生产线上的操作工人大部分都是文质彬彬的技术人员。费伟强笑着说：“人才是加速公司转型发展的原动力。今年以来，公司在每个车间配备7～8名大学生，还有来自德国莱斯公司的专业方面技术人员长期驻扎，帮忙解决设施安装调试运行过程中遇到的问题。”
据该镇相关负责的人介绍，自“百日攻坚”启动以来，钟管镇攻坚克难、实干当先、奋勇争先，加快助推企业转型升级。现在，慢慢的变多的企业通过结构调整和技术创新，走上了长足发展之路。
说到工厂、工人、工业，我们习惯与“机声隆隆”、“热火朝天”甚至“烟囱林立”之类词语相联系。其实从能源角度看，凡有声、有火、有烟“漏”出来的地方，都是能耗大的场所，它与浪费直接相关。生产同样产品的生产线，声音越大，往往越是“虚张声势”，其产品档次较同类一定是成本高质量低，与它相近的往往是粗放，与它相离的常常是精细。
从“机声轰鸣”、“汗流浃背”到“文质彬彬”、“电脑程序”，工厂越来越趋向于图书馆那样的氛围，像金磊公司那样在转变发展方式与经济转型中迈出的步伐，正在悄悄翻转着德清工业的新一页。
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